A repentina epidemia de COVID-19 en 2020 premeu o botón de pausa da fabricación tradicional.Ao mesmo tempo, baixo a bendición das políticas, a nova xeración de tecnoloxía da información e fabricación acelerou o desenvolvemento e Internet industrial desenvolveuse rapidamente, premendo a tecla aceleradora para retomar a produción.A través da interconexión integral de traballo, máquinas e materiais, seguiremos promovendo a transformación da "fabricación tradicional chinesa" a "fabricación intelixente chinesa".A automatización, a informatización e as redes están a infiltrarse en todos os elos da cadea industrial, converténdose nunha importante dirección de desenvolvemento para a transformación intelixente das empresas.

Baixo o fondo da Internet de Todo, no proceso de produción, para realizar a intelixencia do taller, é necesario recoller e analizar información como o estado da produción, o estado dos equipos, o consumo de enerxía, a calidade da produción e o consumo de material en tempo real. , e realizar unha produción eficiente e unha programación racional.Mellorar significativamente a utilización dos equipos (OEE)."Utilizando a tecnoloxía de big data, mediante a recollida e análise de datos para lograr unha xestión visual rastreable, analizable e arquivable da xestión dos equipos, do proceso de produción e da calidade do produto, pode comprender claramente todo o proceso de produción e comprender como se executa cada ligazón.Unha vez Se un determinado proceso se desvía do proceso estándar, xerarase un sinal de alarma e o erro pódese atopar máis rapidamente.A aplicación de automatización, información e integración de datos da produción do taller non só permite aforrar custos de recursos humanos, senón que tamén mellora moito a produción.A eficiencia proporciona comodidade para a xestión da produción e, máis importante, garante a estabilidade da calidade do produto.

O proceso de produción cerámica é complexo, con moitos procedementos e un longo ciclo de produción.O proceso require unha boa cooperación de varios departamentos.Debido a que as materias primas e auxiliares, os produtos semielaborados e os produtos acabados deben almacenarse repetidamente dentro e fóra do almacén, os datos de produción son triviais e complicados e a xestión manual é propensa a erros e omisións.Isto leva a problemas como o difícil control do calendario de produción, atrasos na entrega, perda excesiva de material e aumento dos custos de produción.Para resolver estes problemas, utilizamos un software intelixente de xestión de procesos para realizar a xestión dixital de todo o proceso de produción de cerámica, axudando eficazmente ás empresas a mellorar a calidade do produto e, así, completar de forma máis eficiente o seguimento do proceso de pedidos dos clientes.